隨著智能制造、人工智能技術、機器人技術高速發展，隨著各行業用工短缺形式日趨嚴重，戈思威機器人順勢而為，公司近幾年深度整合行業資源，先后投資與購并多家資深機器人技術公司，如公司與深圳市誠創機器人有限公司的重組合并，聚焦機器人行業應用，近幾年共同研發了機器人全自動碼垛線、全自動打磨線、全自動焊接線、全自動熱處理線、全自動攝影、全自動雕刻線、全自動淬火線等，并廣泛應用于全國諸多制造企業如汽車板簧生產、電瓷加工、金屬加工、汽車配件加工、陶瓷加工、塑膠加工、電子產品加工、石材加工等，大幅度改善了生產過程中的碼垛、拆垛、搬運、上料、投料、精密加工等生產過程中的勞動強度、人力成本、產品質量、生產效率。

廣州戈思威機器人有限公司工廠生產自動化碼垛機械臂，又稱關節型搬運六軸機器人，針對行業內生產規律，主要作用于自動化生產線中的鈑金堆疊、自動化上下料、生產碼垛、拆垛等作業工位，實現自動化生產線的改造。

（1）精益求精的技術追求

上下料作業流程更加標準化

產品上料下料公差可精確到 1mm以內

實現高精度上下料拆垛堆垛

操作系統中可模擬仿真，避免因編程錯誤，造成修坯尺寸缺陷

（2）降低技術門檻

機器人管理：培訓30分鐘即可上崗，安排一個工人在幾臺機子間輪流查看確保機器正常工作即可。

傳統上下料：每個機器上下料時都需要一個人值守。

（3）標準化上下料流程，減少次品損耗，可達98%合格率

機器人合格率：98%。

傳統合格率：85－90%。

（4）減少勞動力成本，67%減少勞動力

機器人上下料： 1人至少可負責2個機臺，可不間斷生產。

傳統上下料: 3人一班，僅負責1個機臺。

（5）節約生產能源，30%節能提效

機器人上下料：24小時按流程持續工作。

傳統人工上下料：一人一崗，一天三班。