以設(shè)計先進的科技制造生產(chǎn)線為基準(zhǔn)，與時俱進，緊追時代潮流，為制造企業(yè)創(chuàng)造更高的生產(chǎn)價值，一直是廣州戈思威機器人有限公司研發(fā)設(shè)計自動化生產(chǎn)機器人時不斷追求的目標(biāo)之一。而大型陶瓷泥坯修坯生產(chǎn)機器人的應(yīng)用投入，按照電瓷廠110kV電瓷絕緣產(chǎn)品全過程合格率算，按1500元/支，全過程合格率可提高10%，根據(jù)生產(chǎn)110kV電瓷絕緣子產(chǎn)品 4萬支，按這個基數(shù)來算，去年一年可以增加產(chǎn)值600萬元。如果推廣到更高電壓等級，前景非常可觀，符合應(yīng)用先進科技提升企業(yè)生產(chǎn)效益的科學(xué)發(fā)展理念。

精益求精的技術(shù)追求

傘形雕刻生產(chǎn)流程更加標(biāo)準(zhǔn)化

產(chǎn)品修坯公差可精確到 1mm以內(nèi)

實現(xiàn)高精度生產(chǎn)

設(shè)計圖紙時可縮小公差

操作系統(tǒng)中可模擬仿真，避免因編程錯誤，造成修坯尺寸缺陷

降低技術(shù)門檻

機器人修坯：培訓(xùn)30分鐘即可上崗。

傳統(tǒng)修坯：培養(yǎng)一個優(yōu)秀的修坯能手需要經(jīng)過３年以上。

減少次品損耗，可達98%成型合格率

機器人修110kV產(chǎn)品：98%。

傳統(tǒng)修110kV產(chǎn)品：85－90%。

減少勞動力成本，67%減少勞動力

機器人修坯： 1人負責(zé)2個機臺，可不間斷生產(chǎn)。

傳統(tǒng)修坯: 3人一班，僅負責(zé)1個機臺。

節(jié)約生產(chǎn)能源，30%節(jié)能提效

機器人修坯：泥坯烘房周期７天。

傳統(tǒng)修坯：烘房周期10天。